宁波华众模具制造有限公司（以下简称华众模具）是华众控股旗下的全资子公司，是一家专业从事汽车零部件、塑料注塑模具研发与生产的技术型企业，公司于2002年成立，现有员工190余人，其中中高级技术研发人员占25%以上，拥有众多技能型人才。本期海天精工走进华众模具，一睹人机共融下自动化生产的快速发展。

华众模具与海天精工的缘分可以追溯到2004年，当时华众模具购买了第一台 850G加工中心，开启了与海天精工的长久合作之路。作为国内最早一批使用海天精工的客户，华众模具最有发言权。华众模具总经理周华江在提到850G时难掩赞赏，二十年的设备仍在稳定进行粗加工、半精加工作业，这为后续的合作奠定了基础。

华众模具以塑料注塑模具起家，目前主营汽车内外饰件的模具生产。随着新能源汽车的兴起，公司进入了热压模、电池底库板（LFC）等赛道，伴随而来的降低成本、提升质量亟待解决。此时，周华江想到通过自动化生产来降低制造成本，减少运营中的损失，提高企业竞争力。

周华江介绍道：“海天精工的应用人员带我们看了标准件的自动线，为我们量身规划，我认为和我的想法符合。模具的零件加工和标准件很不一样，我们从讨论方案到引进这条自动线，经历了很多轮的磨合，包括线到公司后不断改进优化，到现在顺利投产，达到了我的预期。”海天精工与华众模具共同迈出的这一步，为模具企业数字化、低成本、高效率发展提供了一个可复制的模板。

华众模具总经理 周华江

“这条线缩短了模具生产周期，效率提升30%以上，设备稼动率也提高了20%左右。同时减少了人工出错，降低工件报废率。”

在华众模具的生产车间，我们看到了这条FMS自动线，它由四台海天精工CFV1100立式加工中心组成，搭配装卸站及AGV小车，可实现“8+16”智能制造模式。生产线白天8小时由少量人工进行上下料、装夹、检测等工作，晚上16小时可进行黑灯状态下的无人化加工，大大提高了生产效率。


华众模具加工部经理 陈广增

华众模具加工部经理陈广增笑言：“自动线解决了员工不愿上夜班、年轻人不愿进工厂的困扰。”他向我们解释道：“这条自动线实现了自动跟踪、自动矫正、自动巡边、自动对刀等功能。以前操作工要自己电子打平，每把刀重新对刀，损耗时间大。现在通过探针、自动宏程序的方式能解决，避免人工错误。”

除此之外，陈广增还介绍了车间内的海天精工DFS3020五轴高速铣削中心，它解决了电极多、火花周期长的问题，可进行小刀清角，减少90%以上的电极加工。已稳定运行六年，摆角精度维持在0.02毫米左右，情况非常好。

随着我国工业水平的不断进步，从自动化到柔性自动化，企业对智造的需求不断升级。作为智能制造的推动者和践行者，海天精工将与华众模具一道，持续开拓、深入钻研，不断精进技术，让大国重器在智能化道路上不断蜕变。