在智能制造的广阔蓝海中，埃斯顿作为机器人及自动化领域的领航者，以深厚的技术底蕴和不断创新的精神，持续推动着产业升级。而海天精工作为工业母机领域的佼佼者，其高精度、高稳定性的设备受到行业肯定。当埃斯顿遇到海天精工，一场关于智能制造的深度合作由此展开，书写了一段合作共融的佳话。

01 从选择到默契合作

南京埃斯顿自动化股份有限公司（以下简称埃斯顿）成立于1993年，始终秉承开放、创新、奋斗、共成长的经营发展理念，坚持走自主研发核心技术的发展之路。从核心零部件到运动控制，再到机器人板块及数字化智能化解决方案，埃斯顿始终站在行业前沿，为客户提供全方位的智能制造服务。这背后是埃斯顿对制造设备的不懈追求和对产品质量的严格把控。

面对日益增长的产能需求，埃斯顿决定升级智能化工厂整体解决方案，引进效率更高的FMS柔性生产线。通过前期大量的调研与深度的交流，海天精工凭借高精度的机床性能、完善的技术支持在一众国内外竞争对手中脱颖而出，与埃斯顿达成战略合作。

随着设备的逐步到位与安装调试，双方团队紧密配合，不断优化生产流程，确保每一环节都达到最佳状态。从年初投入使用至今，海天精工FMS柔性线稳定运行，产量稳步提升，充分证明了埃斯顿选择的正确性。

02 效率与质量的双重飞跃

海天精工的FMS柔性线针对电机、驱动器壳体，机器人底座、大小臂铸件进行精加工，为埃斯顿带来了显著的效率提升。FMS柔性生产线的引入，使得机器人加工品种繁多的异形件时能够实现零换件、零切换，设备利用率大幅提升。同时，海天精工的高精度机床确保了加工零件的精度达到甚至超过预期，为埃斯顿的产品质量提供了扎实基础。

海天精工的FMS柔性线切实地改进了埃斯顿的生产加工的模式。在人力方面，从原先的一人配一机到现在整线仅需一至两人即可完成6台机床的连续运转，使加工效率大大提高。同时，柔性线自带的断刀监测功能可通过姐妹刀自动更换，保护了刀具的寿命并减少停机误工时间。单机内置的多套工艺编程又可根据载入的工件自动选取加工，在多种类小批量产品上对比传动的桁架线或机器人具备鲜明的优势。车间内海天精工高精度卧式加工中心同样具有卓越性能，运行稳定，既能满足大负载的切削，又能满足高速加工，充分发挥效率。

埃斯顿执行总裁助理 李文龙

“FMS进一步提升了生产稼动率，达到了90%至95%的高水平。精度也十分到位，日常零件精度都在1丝以下，海天精工完全能满足生产需求。”

03 全方位支持与保障

埃斯顿对海天精工的设备给予了高度评价。他们认为，海天精工的设备在性能上并不逊色于国外品牌，甚至在某些方面更胜一筹。海天精工的技术支持和售后服务更是让埃斯顿感受到了前所未有的便捷与安心。海天精工的技术人员不仅专业负责，还能在解决问题后主动分析、排除隐患，做好预案，确保生产线的连续稳定运行。

海天精工深知售后服务的重要性，从设备安装调试到日常维护保养，技术应用人员始终陪伴在侧，确保设备始终处于最佳状态。此外，海天精工还根据埃斯顿的生产需求，为机器人零件加工生产提供了针对性的定制服务，进一步提升了生产效率和加工精度。

埃斯顿主任工程师 张海城

“海天精工给予埃斯顿技术及服务方面的大力支持，并毫无保留地指导埃斯顿的设备人员，对机床的使用提供很大的帮助。”

新兴产业不断向“新”求“质”，埃斯顿与海天精工在产业链上形成了互补优势，也带来了相辅相成的默契，智能配套使机床性能发挥极致，而机床为零部件高效稳定生产提供保障。高端数控机床与智能装备联合发力，无疑为行业树立了新的标杆，开拓了智能制造的新边界。在这场智造变革中，埃斯顿与海天精工的故事仍在继续……